云开平台app官方-机械加工余量、工序间尺寸

一.加工余量的观点余量的巨细对零件的加工余量和生产率有较大影响。余量大会增大机加工劳动量,降低生产率，增加质料、工具、能源消耗、提高成本，余量小又不能消除前道工序留下的误差及其外貌缺陷，甚至发生废品。因此必须合理确定加工余量。(一)加工总余量(毛坯余量)与工序余量1.加工总余量:毛坯尺寸与余零件设计尺寸之差，其巨细取决于加工历程中每个工序切除金属层厚度的总和。

2.工序余量:每一工序所切除的金属层厚度称为工序余量。加工总余量和工序余量之间的关系用下式表现:Z0=Z1+Z2+Z3+...+Zn=3.单边余量:零件非对称结构的非对称外貌，其加工余量一般为单边余量。

如平面、端面、槽深余量，为实际切除金属层厚度Zi=Li-1-LiZi——本工序余量Li-1——上工序基本尺寸L——本工序的基本尺寸4.双边余量:零件对称结构的对称外貌，其加工余量一般为双边余量如:内外圆柱面和回转体外貌2Zi=di-1-di (外圆外貌) 2Zi=Di-1-Di ( 内圆外貌)5.余量公差:工序尺寸有公差,所以加工余量也一定在某一公差规模内变化，其公差巨细即是本道工序尺寸公差与上道工序尺寸公差之和。TZ=Zmax-Zmin=Tb+TaTZ——工序余量公差Zmax——工序最大余量Zmin——工序最小余量Tb——本道 工序的工序尺寸公差Ta——上道工序的工序尺寸公差Zb——工序基本余量6.一般情况下，工序尺寸按“入体原则"标注。1)轴(被包容尺寸):指实体尺寸。

例如:轴的外径，长方体的长、宽、高。其最大尺寸作为工序尺寸的基本尺寸(公称尺寸)，上偏差为零。

2)孔(包容尺寸):指非实体尺寸。例如:孔的直径，槽的宽度。其最小尺寸作为工序尺寸的基本尺寸(公称尺寸)，下偏差为零。

3)毛坯尺寸则按双向对称偏差的形式标注。二.工序余量的影响因素第一道粗加工工序余量与毛坯制造精度有关。

毛坯制造精度高则第一道粗加工序加工工序余量小，毛坯制造精度低则第一道粗加工工序的加工余量就大。其它工序的工序余量的影响因素有以下几个方面:1.上工序的尺寸公差Ta:本工序应切除上道工序尺寸公差中包罗的种种可能发生的误差。2.上道工序发生的外貌粗拙度Ry和外貌缺陷层深度Ha:3.上工序留下的需单独思量的空间误差εa:这些误差可能是上工序加工方法带来的，也可能是热处置惩罚后发生的，也可能是毛坯带来的。

4.本工序的装夹误差εb: 定位误差和夹紧误差。此项误差直接影响被加工外貌和切削刀具的相对位置，所以加工余量中应该包罗此项误差三.加工余量简直定1.盘算法:用于在影响因素清楚的情况下接纳，且不能脱离详细的加工方法和条件，要详细情况详细分析。

2.查表法:以工厂生产实践和实验研究积累的履历所制成的表格为基础，并联合实际情况加以修正，确定加工余量。此法利便、迅速、应用广泛。3.履历法:有一些有履历的工程技术人员或工人凭据履历确定加工余量的巨细。

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